为进一步减轻环境污染，杜绝安全隐患，提高劳动生产效率，大庆炼化公司投资6000余万元的储运厂汽油装车系统改造工程，目前进展顺利。

　　大庆炼化公司原有汽油装车栈桥鹤位98个，装车能力仅为每年170万吨，采用的都是小鹤管敞口液下装车，该方法不但污染周围环境，且静电电位较高，易发生火灾；由于采用人工计量的方法，经常出现测温值误差较大、测量不准确的弊端，既增加了工人的劳动强度，又使油品损耗较多。为了实现资源利用最大化，大庆炼化公司采用外液压密闭装车系统及油品自动装车计量控制系统，充分考虑到鹤管自动对位，采用侵没式装油、阀门自动开关、变流速装车、液面自动监测、程序控制与安全连锁等先进技术，这项技术在石油石化行业处于先进水平。为确保工程施工顺利，这个公司积极优化施工方案，配合施工方解决随时出现的实际问题，做到“五有”，即有人、有责、有重点、有结果、有考核，有效地促进了施工优质、高效、平稳进行。

　　据了解，该工程于去年8月开始施工，将于2007年10月投入使用。改造完成后，全年将回收汽油1980吨，仅此一项就可增加销售收入762万元，实现利润89万元，同时标志着公司将进入国内储运装车系统自动化水平较高的企业行列。